抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，实际施工中仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定，因此常因质量问题给工程带来不必要的麻烦，导致质量隐患存在，甚至影响整个工程的质量。目前，抹灰施工中常存在空鼓、开裂、接槎、气泡及渗漏等质量问题，我们要从防治做起，下面我们详细看看其出现的主要原因及防治措施。

抹灰工程中出现空鼓开裂问题

在抹灰工程中，常在墙体与门窗框交接处，内、外墙面、外墙抹灰层以及墙裙、踢脚线水泥砂浆处发生空鼓、裂缝等问题，甚至导致抹灰层脱落。其主要是由基层处理不当、砂浆品种不当、各层抹灰层配比相差太大、未分层抹灰以及抹灰层过厚等原因造成，同时砂浆和易性、保水性差，导致硬化后粘结强度差，从而引起抹灰层产生空鼓、裂缝。

防治空鼓开裂措施

1）抹灰前应进行基层清理，务必将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净，并洒水湿润，将墙面剔凿平整。

2）若墙面光滑时，应进行凿毛处理，或用1∶1水泥砂浆融合于10%107胶，薄薄地涂刷一层；若墙面凹凸不平时，应在浇水湿润后用1∶3水泥砂浆抹平、堵严。

3）若采用加气混凝土，应在墙体钻孔，深约10cm，直径约4cm，加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高，基层抹灰前应提前浇水。

4）施工时应分层抹灰，且为保证砂浆和易性、保水性，可掺入适量的石灰膏、加气剂或塑化剂，同时水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

抹灰工程中出现抹纹、接槎、气泡问题

抹灰施工时，会出现墙面接槎、有明显抹纹，且色泽不匀，产生气泡。通常是因为砂浆原材料不一，墙面未分格或分格太大导致，而抹灰前浇水不均或压光不当时会出现抹纹、气泡。同时，若石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净也会造成墙体表面出现麻点、抹纹。

防治出现抹纹、接槎、气泡的措施

1）室外抹水泥砂浆墙面应进行凿毛处理，用木抹刀槎毛面时先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，且应做到方向一致、轻重一致，同时施工时应将接槎位置选为分格条处或阴阳角、水落管处。

2）采用石灰膏时，其熟化时间应不少于30d，并用小于3×3mm筛子进行过滤。若采用细磨生石灰粉制作时，应提前1-2d转为石灰膏。

3）应在分格条两侧抹八字形水泥砂浆进行固定，若当天抹罩面灰，应在水平线处抹下侧一面，则在压光后就可起分格条，且两侧应抹成45°；若当天不抹罩面灰，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条，且应抹成60°。

抹灰工程中出现渗漏的问题

若进行抹灰施工时防水措施未做到位，则会在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位发生渗漏现象。这主要是因为各层砂浆厚度不均且未进行压实，或由于未抹底层砂浆、分隔缝未勾缝等原因造成。

防治出现渗漏的措施

1）在墙面易发生渗漏处抹灰时，应采取流水坡度和滴水线槽等做法进行防水处理，其距离外表面不小于20mm，且深10mm，上宽7mm下宽10mm。

2）外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；而面层宜为7-10mm。每层抹灰前都必须对前一层抹灰质量进行检查，并处理后方可进行下一层抹灰。

3）外墙竖向和横向通长装饰线条应设置分格缝。